FMEA

ACERO ROLADO EN FRIO

Laminadas en frío de acero
Las condiciones de transformación de las fases preliminares metalúrgicos durante la producción de acero bruto ya la determinación de la calidad del grado de acero que se produce. Salzgitter Flachstahl steel is produced using the process chain of blast furnace, oxygen top-blowing converter and continuous casting. Salzgitter Flachstahl de acero se produce utilizando la cadena de proceso de alto horno, el soplado de oxígeno superior del convertidor y de colada continua. Esta avanzada tecnología de proceso eficiente y está respaldado por un sistema de suministro de energía integrado. Coque y la electricidad producida por la empresa en la planta de coque y central eléctrica. Thanks to an efficient combined energy utilisation system the generated secondary energies are fed back into the steelmaking process, thus saving energy. Gracias a una eficiente utilización combinada de energía generado el sistema de las energías secundarias son alimentados de nuevo en el proceso de producción siderúrgica, lo que el ahorro de energía. Los laminados planos de acero se funden en el Salzgitter Obras en tres convertidores LD 220 t de oxígeno mediante el proceso de soplado de alta en combinación con el estado de la técnica de purga de fondo la tecnología. Esto es seguido por un tratamiento del acero en una cuchara-metalúrgica centro. Here fine alloying, fine desulphurisation and vacuum treatment are carried out. Aquí multa de aleación, multa de desulfuración y tratamiento de vacío se lleven a cabo. planos de acero es totalmente producido por el procedimiento de colada continua. Tanto de tipo continuo arco ruedas están equipadas con sistema de refrigeración moderno alchimist, el espaciamiento más estrecho rodillo capítulo guías y varios puntos de flexión. . Todo esto representa el más reciente estado de la técnica.
Hoja de cualidades
Salzgitter hoja se caracteriza por:
Excelente conformabilidad en frío
Superficie de alta calidad especialmente adecuado para el tratamiento de las superficies
Excelente soldabilidad
Excelente banda de planitud
Close dimensional tolerances Cerrar tolerancias dimensionales
El programa incluye la fabricación de laminados en frío el dibujo, la embutición profunda y más profunda-hojas de dibujo, así como estructurales de acero y acero de grano fino y de calidad para los grados convencionales o directa porcelana esmaltado. Specific solutions can be offered, tailored to the particular demands of the application. Específicos se pueden ofrecer soluciones adaptadas a las exigencias particulares de la solicitud.
Se concede gran importancia a una estrecha relación con el cliente. De esta manera toda una serie de nuevos tipos de acero para aplicaciones en particular se ha desarrollado en estrecha cooperación con las industrias que participan en su procesamiento posterior. . Esta muy orientado al cliente el desarrollo del acero es una de las razones por la chapa de acero Salzgitter Flachstahl posee propiedades óptimas de uso y es reconocido como un estándar de alta calidad de producto.
. Al utilizar placas de acero, extremadamente alta - y en parte muy diferentes - la demanda de material resultado de la amplia gama de posibles solicitudes posteriores. Un alto nivel de calidad sólo puede lograrse por el mantenimiento de los parámetros de fabricación dentro de límites muy estrechos. . Con el fin de garantizar esta norma de calidad de un Sistema de Gestión de Calidad se ha establecido en todas las fases del proceso. . En las acerías ya exigió las propiedades del material se determinan por medio de análisis preestablecido. es seguido por una estrecha coordinación con el rodaje posterior heattreatment y etapas.
Sheet production Hoja de producción
. Salzgitter Flachstahl siempre ha respondido a las solicitudes de los clientes para mejorar la hoja de calidades continental por la modernización y mejora de su tecnología de proceso. Poco después de la puesta en marcha de la fábrica de frío de ancho más los programas de desarrollo se pusieron en marcha. La expansión y la modernización de los programas de la década de los setenta fueron destinadas a la mejora de la eficiencia económica, aumentar el cumplimiento específico, el aumento de la ficha de calidad, y mejorar las condiciones de trabajo. . El enfoque de las fuertes inversiones durante la década de los ochenta y los noventa fue en el campo de la mejora de la calidad. La secuencia de producción en la fábrica de frío widestrip incluye los siguientes: línea de decapado, molino tándem, instalaciones de recocido, la piel y pasar coilslitting fábricas y líneas de inspección ..
Pickling lines Líneas de decapado
En la línea de decapado continuo y el push-pull la tira línea de decapado es liberado de escala al pasar por un baño de ácido. . A fin de mejorar la mecánica de romper la capa de escala, una camilla nivelador se instala delante de la sección de tratamiento químico. El recién instalado turbulencia Pickler con baños de decapado plana reduce las necesidades energéticas de la línea de decapado continuo en un 20% y, por tanto, contribuye sustancialmente al ahorro de recursos. Con la nueva sección de lavado y la instalación de un nuevo proceso y la optimización del sistema de ordenador, la calidad vinagre de la hoja ha sido mejorado con respecto a la limpieza de superficie y estructura.
Ambas líneas de decapado están equipadas con máquinas electrostáticas engrasar. La línea de decapado pushpull tiene una fábrica de piel para pasar espesores de hasta 7,0 mm.

Tándem molino
. La sección central de la fábrica de laminado en frío es el cinco-pie junto molino. La banda se rodó en vinagre en una sola pasada de acabado espesores entre 0,35 y 3,0 mm. En esta etapa final de laminación de hasta 90 km / h se alcanzan. The first four stands are in four-high design and the fifth stand in six-high design. Los cuatro primeros se encuentra en cuatro de alto diseño y la quinta posición en seis de alto diseño. Este diseño de la planta, en relación con una banda de espesor y planitud del sistema de control que operan en un circuito cerrado, que aporta una considerabie mejora de la franja planitud y el perfil coherencia, si bien respetando el más cercano posible espesor tolerances.la franja perfil es supervisado por un rollo de medición. Un ordenador procesa el proceso de medir los datos obtenidos de todo el tren de rodadura y de los controles y el rollo vacío usando el perfil de la tira hidráulica rollo screwdown mecanismos de plegado por la labor y los rollos intermedios, intermedios desplazamiento de la rueda y el control de la implantación de refrigeración. Este sistema de control seleccionado para su uso en Salzgitter pueden influir efectivamente en el perfil de la tira en una amplia gama, como se muestra en el diagrama de arriba y de frente. . Además de la buena banda planitud limpieza de la superficie de la franja de frío es mejorada por una emulsión de material rodante para el quinto circuito de pie.

Resultados de la superficie de limpieza después de recocido
Annealing and sheet conditioning Recocido y hoja acondicionado
Salzgitter Flachstahl thus meets the increasingly stringent demands of the customer in this respect. Después de laminación en frío de la bobina es recocido a fin de eliminar el endurecimiento por deformación en el material causado por el proceso de laminación en frío. Salzgitter Flachstahl cumple los cada vez más estrictas exigencias de los clientes en este sentido. Con la introducción de hornos de alta convección que se añadieron a complementar nuestra pila hornos convencionales, la uniformidad de las propiedades del material y limpieza de la superficie se han incrementado.
Skin pass rolling mills and finishing shop Cuidado pasar los trenes de laminación y acabado de la tienda
. El recocidos bobinas se transfieren a la piel pasan los molinos donde se pasan a través de los rollos gruesa a muy bajo grado de reducción de aprox. 0,5% to 2,0% y con una rugosidad de la superficie determinada en la hoja.. De esta manera, la formación posterior o de la aplicación de pintura u otros materiales de revestimiento no se mejora.
La piel pasa poseen molinos hidráulicos screwdown mecanismos y controles automáticos de alargamiento.

Distribución de la piel pasa grado
El alargamiento se mide por medio de deflector de rolIs que se instalan delante de y detrás de la piel pasa de pie. Relacionados con la automática de presión y unidad de control de la fuerza de rodadura asegura una elongación constante a lo largo de la longitud de la bobina completa. Una aplanadora bajo tensión está conectado directamente a la piel pasar molino 1, de modo que tanto la piel pasando y enderezar puede realizarse en un único proceso, si el aumento de la bobina planitud es obligatorio. En el acondicionamiento de la línea de tren de laminación en frío de bobinas de corte moderno y líneas de inspección están disponibles. . Aquí la bobina se recortan los bordes o las bobinas se ordenó a la ranura de ancho, marcado y la electricidad aceitado para evitar la corrosión. Con este fin atomizada ionizado aceite uniformemente las partículas se depositan sobre la bobina en una capa que puede ser controlada con precisión. Líneas de acondicionamiento en el peso de la bobina se puede adaptar a la ordenó peso utilizando el eficiente Preplap transversal costura soldador. Salzgitter Flachstahl pueden suministrar bobinas de hasta un máximo. weight of 32 t. peso de 32 t.

ACERO ROLADO

DEFINICIÓN DE ACERO:
Material en el que el hierro es predominante y cuyo contenido en carbono es, generalmente, inferior al 2% y contiene otros elementos. Aunque un limitado número de aceros puede tener contenidos en carbono superiores al 2% este es el límite habitual que separa el acero de la fundición".
2.) ORÍGENES DEL ACERO:
Nuestros antepasados metalúrgicos se las ingeniaron para producir la "reducción directa" del mineral que contenía el hierro, rodeándolo totalmente de carbón de leña y provocando la combustión de este último.
Los métodos rudimentarios de que disponían para activar la combustión, no permitían lógicamente obtener una temperatura lo suficientemente elevada para fundir el metal. En su lugar, obtenían una masa esponjosa, pastosa, mezcla de hierro y escoria, que había que martillar repetidamente al rojo vivo, para eliminar la escoria e impurezas. Estos martilleos, además, lo endurecían, consiguiendo así barras de hierro forjado resistente y maleable, que no eran otra cosa que un tipo primitivo del acero.
Más tarde conseguirían pasar el mineral a la forma líquida ("hierro colado") con la combustión del carbono vegetal. Para llegar al acero que ahora conocemos, hubo que sustituir el carbono vegetal por el coque, aumentar (progresivamente) las alturas de los hornos y aumentar la ventilación para avivar la combustión.
3.) FABRICACIÓN DEL ACERO:
El acero se obtiene a partir de dos materias primas fundamentales: el arrabio obtenido en horno alto y la chatarra.
La fabricación del acero en síntesis se realiza eliminando las impurezas del arrabio y añadiendo las cantidades convencionales de Mg, Si y de los distintos elementos de aleación.
Los métodos más importantes de fabricación de aceros son los siguientes:
Métodos antiguos: Hornos de Reverbero (Siemens-Martin); Convertidor Bessemer.
Métodos modernos: Convertidor L.D.; Hornos eléctricos de arco H.E.A.; Convertidor A.O.R.; Horno de inducción.
Métodos actuales: Metalurgia secundaria en cuchara.
A.) Tratamiento de desgasificación: El acero contiene elementos perjudiciales que deben eliminarse. Entre éstos están los gases disueltos durante el proceso de fabricación; Hidrógeno; Oxígeno; Nitrógeno. Para reducir el tamaño al máximo del contenido de estos gases, en especial el Hidrógeno, se somete al acero líquido al vacío, según distintos procesos, que pueden agruparse en tres técnicas principales:
A.1.) Desgasificación del chorro de colada: Consiste en situar el recipiente receptor del acero líquido (cuchara o lingotera) en una cámara de vacío, sobre la que se ajusta la cuchara que contiene el acero líquido. El chorro de acero, por efecto del vacío, se fracciona en gotas que favorecen las eliminación de los gases.
A.2.) Desgasificación del acero en la cuchara: La cuchara se sitúa previamente en una cámara de vacío. Para facilitar la desgasificación, el acero se remueve por una corriente de gas inerte (Argón) o electromagnéticamente.
A.3.) Desgasificación por recirculación: Consiste en hacer circular repetidas veces el acero por un recipiente que actúa de cámara de vacío.
B.) Tratamiento de afino de los aceros inoxidables: La chatarra se funde en un horno eléctrico de arco de inducción. Después de colada la cuchara con el acero fundido en la cámara y hecho el vacío, se inyecta oxígeno con una lanza situada en la parte superior, que elimina el carbono con un mínimo de oxidación metálica. Al mismo tiempo, se pasa Argón a través de un tapón poroso situado en el fondo de la cuchara, para homogeneizar la masa del acero líquido.
C.) Tratamiento de homogeneización por barboteo: Consiste en la agitación del baño mediante la inyección de un gas inerte, generalmente Argón, a través del fondo de la cuchara o por una lanza.
D.) Tratamientos de desulfuración y desoxidación: Se insuflan estos productos en polvo, a través de una lanza, por medio de un gas inerte. Los productos más frecuentes para insuflar son el (SILICIO-CALCIO) "Si-Ca" y diversas escorias sintéticas. La agitación del acero por el paso del gas produce excelente homogeneidad de composición y temperaturadel baño y una mejora de la limpieza.
E.) Desoxidación del acero por el carbono en el vacío o (VCD): Al ser tratado el acero en el vacío conteniendo carbono y oxígeno disueltos estos elementos reaccionan entre sí, dando origen a CO, de esta forma se elimina el oxígeno del acero sin dejar residuos sólidos (inclusiones no metálicas). El CO (gas) es eliminado del sistema (vacío), siguiendo la reacción hasta prácticamente la eliminación total del oxígeno. La deshidrogenación también es más elevada, al ser ayudada por el desprendimiento de burbujas de CO, que facilitan el arrastre del hidrógeno.
F.) Tratamientos de afino con calentamiento de acero en cuchara: Por este proceso pueden conseguirse aceros con muy bajo contenido de azufre y gases, muy limpios y con control de la morfología de las inclusiones. También se consigue excelente control de la composición y la temperatura. Las cucharas se montan con tampones porosos por los que se inyecta Argón. Una vez obtenido el grado de desulfuración deseado se añaden las ferroaleaciones requeridas obteniéndose el acero programado.
G.) Adición de Aluminio y Calcio por medio de alambre o de proyectiles: El alambre se introduce a gran velocidad en el acero mediante un mecanismo especial. Al mismo tiempo se remueve el acero de la cuchara inyectando Argón. En el caso de adición por proyección, los proyectiles se lanzan a una velocidad controlada para que almacenen el fondo de la cuchara, por medio de un aparato que funciona como una metralleta de aire comprimido.
H.) Refusión por arco bajo vacío (VAR) y bajo escoria electroconductora (E.S.R.): Por estos métodos se producen lingotes de acero de gran pureza. Ambos métodos consisten en la refusión de un electrodo de la composición química deseada, en un crisol enfriado por agua, realizándose simultáneamente la fusión del electrodo y la solidificación del acero.

PROCESO DE TRABAJO EN FRÍO
El trabajo (o labrado) en frío significa la conformación de un metal a baja temperatura (por lo general, la temperatura del ambiente). En contraste con las piezas producidas por el trabajo en caliente, las que se labran en frío tienen un acabado nuevo brillante, son más exactas y requieren menos maquinado.
Las barras terminadas en frío se producen por rolado. Con mucho el mayor porcentaje de productos se elaboran por procesos de laminado y estirado en frío.
Muchas formas diferentes de barras laminadas o roladas en caliente pueden ser empleadas para el estirado en frío.
El rolado y el estirado en frío tienen el mismo efecto sobre las propiedades mecánicas. El labrado en frío da por resultado un gran incremento en la resistencia de fluencia, acrecienta la resistencia última y la dureza, y disminuya la ductilidad.
El recalcado es un proceso de trabajo en frío en el cual el metal se acumula por impactos. Por lo general, esta operación se usa para formar las cabezas de tornillos y remaches. El roscado por laminación es un proceso para obtener una rosca o filete por compresión y rolado de una pieza base. El rechazado es la operación para conformar material laminar de forma circular, alrededor de una forma rotatoria. Estampado es el término que se emplea para describir operaciones de troquelado como silueteado, acuñado, conformado y estirado poco profundo.


ROLADO EN FRIO
Placa rolada en frío en varios tamaños, grados y acabados de superficie. La placa de acero rolado en frío se manufactura a partir de rollos rolados en caliente y se remueve el óxido de superficie producido durante la etapa de rolado en caliente. Se reduce en frío a través de un Molino Frío para llegar al grosor deseado. El acero reducido en frío produce un acero de extrema bajaductilidad. Usualmente se procesa adicionalmente para desarrollar características de uso final comoductilidad, textura de superficie, etc. Estos pasos adicionales incluyen procesos como por ejemplo, templado, para obtener formabilidad y textura de superficie, y en algunos casos, nivelación.
Aunque es difícil establecer las propiedades físicas y mecánicas del acero debido a que estas varían con los ajustes en su composición y los diversos tratamientos térmicos, químicos o mecánicos, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de características adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genéricas:
Su densidad media es de 7850 kg/m³.
En función de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.
El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación y los porcentajes de elementos aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de 1510 ºC en estado puro (sin alear), sin embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusión de alrededor de 1375 ºC, y en general la tempera necesaria para la fusión aumenta a medida que se funde (excepto las aleaciones eutécticas que funden de golpe). Por otra parte el acero rápido funde a 1650 ºC.[17]
Su punto de ebullición es de alrededor de 3000 ºC.[18]
Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar herramientas.
Relativamente dúctil. Con él se obtienen hilos delgados llamados alambres.
Es maleable. Se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es una lamina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de forma electrolítica, por estaño.
Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir un tratamiento térmico.
Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se deforman al sobrepasar su límite elástico.
La dureza de los aceros varía entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su aleación u otros procedimientos térmicos o químicos entre los cuales quizá el más conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en carbono, que permite, cuando es superficial, conservar un núcleo tenaz en la pieza que evite fracturas frágiles. Aceros típicos con un alto grado de dureza superficial son los que se emplean en las herramientas de mecanizado, denominados aceros rápidos que contienen cantidades significativas de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio. Los ensayos tecnológicos para medir la dureza son Brinell, Vickers y Rockwell, entre otros.
Se puede soldar con facilidad.
La corrosión es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso de la oxidación hasta que se consume la pieza por completo. Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos. Si bien existen aleaciones con resistencia a la corrosión mejorada como los aceros de construcción «corten» aptos para intemperie (en ciertos ambientes) o los aceros inoxidables.
Posee una alta conductividad eléctrica. Aunque depende de su composición es aproximadamente de[19] 3 · 106 S/m. En las líneas aéreas de alta tensión se utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero proporcionando éste último la resistencia mecánica necesaria para incrementar los vanos entre la torres y optimizar el coste de la instalación.
Se utiliza para la fabricación de imanes permanentes artificiales, ya que una pieza de acero imantada no pierde su imantación si no se la calienta hasta cierta temperatura. La magnetización artificial se hace por contacto, inducción o mediante procedimientos eléctricos. En lo que respecta al acero inoxidable, al acero inoxidable ferrítico sí se le pega el imán, pero al acero inoxidable austenítico no se le pega el imán ya que la fase del hierro conocida como austenita no es atraída por los imanes. Los aceros inoxidables contienen principalmente níquel y cromo en porcentajes del orden del 10% además de algunos aleantes en menor proporción.
Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la longitud del mismo. Este aumento en la longitud puede valorarse por la expresión: δL = α δ t° L, siendo a el coeficiente de dilatación, que para el acero vale aproximadamente 1,2 · 10−5 (es decir α = 0,000012). Si existe libertad de dilatación no se plantean grandes problemas subsidiarios, pero si esta dilatación está impedida en mayor o menor grado por el resto de los componentes de la estructura, aparecen esfuerzos complementarios que hay que tener en cuenta. El acero se dilata y se contrae según un coeficiente de dilatación similar al coeficiente de dilatación del hormigón, por lo que resulta muy útil su uso simultáneo en la construcción, formando un material compuesto que se denomina hormigón armado.[20] El acero da una falsa sensación de seguridad al ser incombustible, pero sus propiedades mecánicas fundamentales se ven gravemente afectadas por las altas temperaturas que pueden alcanzar los perfiles en el transcurso de un incendio.
Prácticamente el acero rolado adquiere las características que se le quiera dar ya que también existen barios tratamientos para el acero que les dan estas características

También las roladas de acero en frío sufren mas procesos para establecer la dureza y el acabado del acero en frío. Rolada de acero en frío ha sido utilizados para una variedad de aplicaciones como tales, superficie critica para paneles de automóviles y botes para aparatos, latas profundamente estiradas para filtros de aceite de servicio pesado y aplicaciones de alta fuerza como tales, refuerzo de puerta del automóvil.

Maquila

Continental pvc
Procedimiento de manufactura para una Válvula de purga
Materiales:
Plástico (carrete de la bovina)
Cobre
Titanio
Cables de cobre

1.- Se coloca el carrete para ponerle el cobre y el titanio
2.- El carrete se coloca en una embobinadota para enrollar el cable de cobre
3.-Se coloca un tape blanco alrededor de l cobre
4.- Terminado el carrete se le pone una Terminal
5.- Después este se mete a un chel (bote)
6.- Después se coloca en una maquina para colocarle una guacha la cual va a presión para sellar el chel
7.- Se mete a una moldeadora para darle la forma deseada
8.- Se coloca en otra maquina para ponerle el plástico y la armadura
9.- Se le pone una tapa soldada
10.- A la parte de abajo se le pone un orring (sello)
11- Se pasa a una maquina para calibrarla
12.- Se le coloca un gromen
13.- Ya terminada la pieza se pasa a inspección para ver su calidad

ceramicas y vidrios

VIDRIOS Y CERAMICAS
Las cerámicas y los vidrios representan algunos de los materiales en ingeniería más antiguos para ingeniería más antiguos y durables ante el ambiente. También son los materiales que han desarrollado avances para la industria aeroespacial y electrónica.
Los materiales cerámicos por lo general son duros, frágiles, con un alto punto de fusión, tiene baja conductividad eléctrica y térmica, buena estabilidad química y elevada resistencia a la compresión.
La materia base para la fabricación de los productos cerámicos es la arcilla en sus múltiples variedades. Los materiales cerámicos de arcilla en la construcción se clasifican en ladrillos para pared, para pavimentación y para cubiertas

FALLAS MECANICAS EN LOS MATERIALES CERAMICOS
Los materiales cerámicos tanto cristalinos como no cristalinos son muy frágiles.
Cualquier grieta o imperfección limita la capacidad de un producto cerámico para resistir un esfuerzo
Los cerámicos cristalinos tienen buena resistencia ala termo fluencia por sus altos puntos de fusión
VIDRIOS
El vidrio es un liquido sobre enfriado y se encuentra en un estado meta estable ósea puede pasar a un estado de menor energía solo si pasa por un estado de mayor energía. El vidrio fundido se enfría lentamente, para evitar su cristalización es un material cerámico obtenido a partir de materiales inorgánicos a altas temperaturas, se distingue de otras cerámicas en que sus contribuyentes son calentados hasta fusión y después enfriados hasta un estado rígido sin cristalización.